Titanmaterial hat eine hervorragende Leistung. Wie wählt man TA1, TA2, TA3, TA9, TA10?

Titanmaterialien werden häufig in Chemieanlagen wie Chloralkalianlagen, Papierfabriken, Verdampfungskristallisatoren und PTA-Anlagen verwendet. Ihre hervorragende Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion macht sie zu einem idealen Material für die Herstellung chemischer Geräte. Zu den gängigen Titansorten gehören TA1, TA2, TA3, TA9 und TA10.

Was sind angesichts dieser unterschiedlichen Arten von Titanmaterialien die Unterschiede zwischen ihnen? Und wie sollen wir eine Wahl treffen? In diesem Artikel werden die Eigenschaften dieser Titanmaterialien einzeln analysiert.

Darüber hinaus können wir die häufig verwendeten TA2, TA9 und TA10 als eine „Pyramidenstruktur“ mit zunehmend steigender Leistung und Kosten betrachten.

TA1

Hauptmerkmale:Als industriell reines Titan weist TA1 den geringstmöglichen Gehalt an Verunreinigungselementen C, H und O auf, was ihm eine hervorragende Plastizität, Zähigkeit und Kaltumformbarkeit verleiht. Allerdings ist seine Festigkeit im Vergleich zu anderen Qualitäten relativ geringer.

Anwendungsgebiete:TA1 wird hauptsächlich für die Beschichtung von explosionsgeschützten Titanstahl-Verbundplatten und der Übergangsschicht von Zirkonium-Titanstahl-Verbundplatten verwendet.

TA2

Das goldene Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Hauptmerkmale: TA2 ist die am häufigsten verwendete und ausgewogenste Qualität von industriellem Reintitan. Es erreicht ein nahezu perfektes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit und wird daher von der Industrie als „Standard-Reintitan“ gefeiert.

Anwendungsgebiete: TA2 wird häufig bei der Herstellung von Bauteilen wie Behältermänteln, Stutzen und Flanschen eingesetzt.

TA3

Hauptmerkmale:Der Gehalt an Verunreinigungselementen C, H und O in TA3 ist im Vergleich zu TA2 erhöht, was es stärker macht. Allerdings führt diese Änderung auch zu einer relativ schlechteren Plastizität und Korrosionsbeständigkeit.

Anwendungsbereich:Herstellung von Rührwellen für Reaktoren.

 

TA9

Der ultimative Schutz gegen raue Arbeitsbedingungen

Hauptmerkmale:TA9 ist eine Titan--Palladiumlegierung auf Basis von TA2 mit Spuren von Palladium. Der Zusatz dieses „Edelmetalls“ verbessert die Korrosionsbeständigkeit von TA9 erheblich, insbesondere durch die Reduzierung von Medien- und Spaltkorrosion.

Anwendungsgebiete:Geeignet für Anwendungen mit Totzonen, Lücken und Anfälligkeit für Oberflächenkorrosion. TA9 wird häufig als Flanschdichtring verwendet und gilt in Verbindung mit TA2 als „goldene Kombination“.

TA10

Hauptmerkmale:TA10 ist eine Titan-Nickel-Molybdänlegierung, die zu TA2 Nickel- und Molybdänelemente hinzufügt und dadurch eine höhere Festigkeit aufweist.

 

Anwendungsgebiete:Wird häufig in Anwendungen verwendet, die Beständigkeit gegen Erosion und Korrosion erfordern. Es wird häufig in Verdampfungs- und Kristallisationsprojekten verwendet. Wenn das Wärmetauschermedium beispielsweise ein Chloridsalz wie Calciumchlorid oder Natriumchlorid ist, kann TA10 als Verkleidungsmaterial für Wärmetauscherrohre und Rohrböden verwendet werden.