
Ta5-Titanlegierungsplatte
Produktname: Ta5-Titanlegierungsplatte
Farbe: Silber
Temperatur: 400–600 Grad
Größe: 100 x 100 mm
Dicke: 1 mm
Materialtyp: Titanlegierung vom Typ -
Typischer Bestandteil: Ti-4Al-0,005B (Titan, Aluminium, Bor) und Spuren anderer Legierungselemente.
Leistung: Hohe Festigkeit und geringe Dichte
Relativ geringe Plastizität
Gute Schweißbarkeit und Verarbeitungsanpassungsfähigkeit.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser- und Chloridionenumgebungen.
Produkteinführung
Was ist eine Ta5-Titanlegierungsplatte?
Die Titanlegierung TA5, auch bekannt als Ti-5Al, ist eine hoch{3}feste, korrosionsbeständige und schweißbare Titanlegierung. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften, guten Formbarkeit und überlegenen Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Schiffbau- und chemischen Ausrüstungsindustrie eingesetzt. In diesem Artikel werden die wichtigsten Merkmale, Eigenschaften und Anwendungen der TA5-Titanlegierung erläutert.
Produktbeschreibung
1. Chemische Zusammensetzung der TA5-Titanlegierung
Die Titanlegierung TA5 besteht hauptsächlich aus Titan (Ti) und Aluminium (Al), wobei eine kleine Menge Eisen (Fe), Sauerstoff (O), Kohlenstoff (C), Stickstoff (N) und andere Elemente hinzugefügt werden. Diese Elemente verleihen der Titanlegierung TA5 eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Verarbeitungsleistung.
Die spezifische chemische Zusammensetzung der TA5-Titanlegierung und ihr Einfluss auf die Legierungseigenschaften sind wie folgt:
| Das Elementarwesen | Inhalt des Elements | Auswirkung auf Legierungseigenschaften |
|---|---|---|
| Titan (Ti) | Ungefähr 90 % oder mehr | Als Matrixelement sorgt es für die Grundstruktur und Eigenschaften der Legierung |
| Aluminium (Al) | 5 % bis 6 % | Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperatureigenschaften von Titan, beteiligt sich an chemischen Reaktionen zur Bildung einer verfestigten Phase und verbessert Festigkeit und Härte |
| Eisen (Fe) | 0,3 % bis 0,5 % | Verbessert die Kornverfeinerung und verbessert die Festigkeit und Zähigkeit |
| Bor (B) | Spurenmenge | verbessert die Festigkeit und Härte der Legierung |
| Stickstoff (N) | Spurenmenge | bilden an den Korngrenzen eine Verstärkungsphase, die die Zähigkeit und Ermüdungslebensdauer verbessert |
| Chrom (Cr) | Spurenmenge | verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
2. Mechanische Eigenschaften
Die Titanlegierung TA5 ist für ihre hohe Festigkeit und hervorragende Zähigkeit bekannt. Seine Zugfestigkeit liegt typischerweise zwischen 685 MPa und 800 MPa und seine Streckgrenze zwischen 585 MPa und 650 MPa. Die Legierung weist außerdem eine gute Duktilität auf, wobei die Dehnung 15 % oder mehr erreicht und die Flächenverringerung mehr als 40 % beträgt, was sie bruchsicher unter Belastung macht.

3. Physikalische Eigenschaften
Die Titanlegierung TA5 bietet hervorragende physikalische Eigenschaften, einschließlich einer geringen Dichte von 4,5 g/cm³, die geringes Gewicht mit hoher Festigkeit verbindet. Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 155 W/m·K und seine elektrische Leitfähigkeit etwa 1,5×10^-6 S/m, beides typische Werte für Titanlegierungen. Darüber hinaus trägt sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient von etwa 8,6×10^-6/Grad zu seiner Stabilität bei Temperaturschwankungen bei.

Die spezifische chemische Zusammensetzung der TA5-Titanlegierung und ihr Einfluss auf die Legierungseigenschaften sind wie folgt:
| Das Elementarwesen | Inhalt des Elements | Einfluss auf die Legierungseigenschaften |
|---|---|---|
| Titan (Ti) | Ungefähr 90 % oder mehr | Als Matrixelement sorgt es für die Grundstruktur und Eigenschaften der Legierung |
| Aluminium (Al) | 5 % bis 6 % | Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperatureigenschaften von Titan, beteiligt sich an chemischen Reaktionen zur Bildung einer verfestigten Phase und verbessert Festigkeit und Härte |
| Eisen (Fe) | 0,3 % bis 0,5 % | Verbessert die Kornverfeinerung und verbessert die Festigkeit und Zähigkeit |
| Bor (B) | Spurenmenge | verbessert die Festigkeit und Härte der Legierung |
| Stickstoff (N) | Spurenmenge | bilden an den Korngrenzen eine Verstärkungsphase, die die Zähigkeit und Ermüdungslebensdauer verbessert |
| Chrom (Cr) | Spurenmenge | verbessert die Korrosionsbeständigkeit |
4. Korrosionsbeständigkeit
Die Titanlegierung TA5 hat einen wesentlichen Vorteil in ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung ist äußerst beständig gegen verschiedene korrosive Umgebungen, einschließlich Oxidation, Salpetersäure, Chloridlösungen und andere korrosive chemische Medien. Dies macht TA5 zu einem idealen Material für den Einsatz unter rauen Bedingungen wie Schiffs-, Chemie- und Luft- und Raumfahrtanwendungen.
5. Wärmebehandlung und Verarbeitung
Die Titanlegierung TA5 kann wärmebehandelt werden, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Zu den gängigen Wärmebehandlungsprozessen gehören Lösungsglühen und Altern, wodurch die Festigkeit und Härte der Legierung erhöht wird. Diese Wärmebehandlungen ermöglichen es TA5, auch unter rauen Bedingungen eine gute Leistung beizubehalten und gleichzeitig eine hohe Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit beizubehalten.
Die Legierung ist leicht zu verarbeiten und kann durch verschiedene Herstellungstechniken wie Schmieden, Strecken und Walzen geformt werden. Dies macht TA5 zu einem vielseitigen Material, mit dem sich Bauteile unterschiedlicher Form und Größe herstellen lassen.
6. Schweißbarkeit
Die Titanlegierung TA5 ist für ihre hervorragende Schweißbarkeit bekannt. Es kann mit verschiedenen Schweißtechniken geschweißt werden, darunter Wolfram-Inertgasschweißen, Elektronenstrahlschweißen und Laserschweißen. Dadurch eignet sich TA5 hervorragend für die Verbindung von Komponenten in kritischen Anwendungen, bei denen strenge Anforderungen an die Schweißnahtfestigkeit und -integrität gestellt werden.
7. Anwendungen der Titanlegierung TA5
Die Titanlegierung TA5 wird hauptsächlich in Branchen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit erfordern. Seine Anwendungen sind breit-und umfassen:
Luft- und Raumfahrtindustrie: Triebwerkskomponenten, Rümpfe und andere Strukturelemente von Luft- und Raumfahrzeugen.
Chemische Ausrüstung: Tanks, Rohrleitungen und Reaktoren, die korrosiven chemischen Umgebungen standhalten müssen.
8. Hauptunterschiede zwischen TA5 Titanium und TC4
Mechanische Festigkeit:TA5 hat eine höhere Zug- und Streckgrenze als TC4 und eignet sich daher besser für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
Dichte:TA5 hat eine etwas höhere Dichte als TC4, der Unterschied ist jedoch nicht signifikant.
Korrosionsbeständigkeit:TA5 weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit als TC4 auf und eignet sich daher besser für Umgebungen mit hoher {{2}Korrosion, beispielsweise in der Schifffahrts- und Chemieindustrie.
9.Herausforderungen bei der Verarbeitung der TA5-Titanlegierung
Die Titanlegierung TA5 stellt bei der Verarbeitung einige Herausforderungen dar, deren Bewältigung besondere Überlegungen und Technologien erfordert:
Schlechte Bearbeitbarkeit:Die Titanlegierung TA5 ist schwer zu bearbeiten und bei der Produktion müssen spezifische Prozessmaßnahmen und technische Methoden umgesetzt werden.
Anfälligkeit für die Aufnahme von Verunreinigungen:Die Titanlegierung TA5 absorbiert bei der Warmumformung leicht Verunreinigungen wie Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff und Kohlenstoff, die sich negativ auf ihre Eigenschaften auswirken können. Prozessparameter und Umgebungsbedingungen müssen sorgfältig kontrolliert werden, um die Aufnahme von Verunreinigungen zu minimieren.
Begrenzte Verschleißfestigkeit:Die Verschleißfestigkeit der Titanlegierung TA5 ist relativ gering. In bestimmten Anwendungen können zusätzliche Maßnahmen wie Oberflächenbehandlung, Beschichtungen usw. erforderlich sein, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Komplexer Produktionsprozess:Die einzigartigen Eigenschaften und Herausforderungen der Titanlegierung TA5 bestimmen die Komplexität ihres Produktionsprozesses. Um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen, erfordert der Produktionsprozess mehrere Schritte wie Schmelzen, Gießen, Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung.
Verarbeitungsmethoden für TA5-Titanlegierungsplatten

1.Schmelzen
Unter Verwendung von hochreinem Titanschwamm (Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 500 ppm) als Hauptrohstoff fügen Sie Zwischenlegierungspulver wie Aluminium und Vanadium entsprechend den Anforderungen der Legierungszusammensetzung hinzu.
Die Rohstoffe müssen zerkleinert, gesiebt und getrocknet werden, um Oberflächenoxide und flüchtige Stoffe zu entfernen. Die gemischten Rohstoffe werden dann mit einer hydraulischen Presse zu zylindrischen Elektrodenrohlingen (Dichte größer oder gleich 3,5 g/cm³) gepresst und zu abschmelzenden Elektroden verschweißt. Der Schweißvorgang muss unter Schutzgas (z. B. Argon) abgeschlossen werden, um Oxidation zu vermeiden, gefolgt von einem Vakuumschmelzen.
Primäres Schmelzen:Wird in einem Vakuum-Lichtbogenofen mit einem Strom von 30–50 kA und einem Vakuum von höchstens 0,1 Pa durchgeführt und bildet den ersten Rohling.
Sekundäres Schmelzen:Umschmelzen des ursprünglichen Rohlings, um Zusammensetzungssegregation und Porositätsfehler zu beseitigen und eine Dichte von mindestens 99,8 % zu erreichen.
Kappenversiegelungsbehandlung:Reduzieren Sie den Strom am Ende des Schmelzens schrittweise, um die „V“-förmige Schrumpfung im Barrenkopf zu verringern, und kontrollieren Sie die Schnittgeschwindigkeit auf weniger als oder gleich 8 %.
2. Casting
Die Rohmaterialien (Titanschwamm + Aluminium-Vanadium-Vorlegierung) werden in einem Vakuum-Lichtbogenofen (VAR) in zwei Umschmelzzyklen bei einem Vakuum von 0,1 Pa geschmolzen, was zu einem dichten Barren führt (Schrumpfungsporosität kleiner oder gleich 8 %). Anschließend wird der Barren abgezogen und einer Ultraschallprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die inneren Defekte kleiner oder gleich einem Äquivalent von Φ2 mm sind. Eine auf Zirkonoxid basierende Keramikhülle mit hoher Feuerfestigkeit (größer oder gleich 1800 Grad) und geringer Gasadsorption wird verwendet, um eine Hochtemperaturoxidation der Titanlegierung zu verhindern. Der TA5-Barren wird dann erneut geschmolzen und in eine vorgeheizte Schale (800–1000 Grad) gegossen. Der komplexe Formhohlraum wird durch Zentrifugation oder Schwerkraft gefüllt, wobei die Abkühlgeschwindigkeit auf 5–10 Grad pro Sekunde kontrolliert wird, um thermische Risse zu minimieren. Abschließend wird die Schale sandgestrahlt, um restliches Formmaterial zu entfernen, gefolgt von Beizen (HNO3 + HF-Mischung), um die Oxidschicht zu entfernen, und schließlich Glühen (700–750 Grad/2 Stunden), um Restspannungen zu beseitigen.


3.Wärmebehandlung
Entspannungsglühen
Auf 600–650 Grad (unter - Phasenwechseltemperatur) erhitzen, 1–2 Stunden warm halten, Luftkühlung erzwingen, Restspannungen bei der Verarbeitung eliminieren und die Härte um etwa HB2 reduzieren.
Komplett geglüht
Zweistufige-Isolierung:750 Grad (Einphasenbereich) für 4 Stunden, um die Phase aufzulösen, 920 Grad (Phasenbereich) für 2 Stunden, um das Gewebe zu homogenisieren.
Schnelle Abkühlung:Wasserkühlung (50 Grad/s) verhindert die Ausfällung der spröden Phase und verbessert die Bruchzähigkeit.
Verbesserung der Aktualität (optional).
Nach 1,5 Stunden Isolierung bei 990 Grad betrug die Alterung bei 200 Grad 36 Stunden und die Streckgrenze wurde durch Ti-3Al-Ausscheidung um 180 MPa erhöht.
Argonschutz (Sauerstoffpartialdruck kleiner oder gleich 250 ppm), Ultraschallerkennung (Defekt kleiner oder gleich Φ2 mm), Zugfestigkeit größer oder gleich 800 MPa.
Prozessvorteile:Der Sauerstoffgehalt beträgt höchstens 0,15 % und die Korngröße ist gleichmäßig (innerhalb von 15 μm), was den hohen -Endanforderungen an druckbeständige Schiffshüllen gerecht wird.
4.Präzisionsbearbeitung
Grobbearbeitung
Werkzeuge aus Hartmetall (Spanwinkel 0 Grad –3 Grad), Fräsen/Drehen mit niedriger-Geschwindigkeit, um das Aufmaß zu entfernen, und die Schneidflüssigkeit wird durch eine Emulsion gesteuert (Konzentration 5 %).
Das Werkzeug aus polykristallinem Diamant (Spannwinkel 8 Grad–15 Grad) wurde durch ein Hochdruckkühlsystem (Druck größer oder gleich 10 MPa) und die Oberfläche ersetztDie Rauheit könnte Ra0,4μm erreichen.
Beim Laserschneiden oder EDM (Pulsbreite kleiner oder gleich 50 μs) werden komplexe Konturen bearbeitet, ohne dass mechanische Belastungen zu Verformungen führen.
Erkennung und Nachbearbeitung-
Koordinatenmessgerät (Genauigkeit ±0,005 mm) überprüft die Abmessungen und Beizpassivierung (HNO3=3:1) verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
Prozessvorteile:Maßfehler kleiner oder gleich 0,02 mm, keine Hitzeeinflusszone, geeignet für hochpräzise Komponenten wie druckbeständige Schiffsschalen.


Warum sollten Sie sich für Uns entscheiden?
Baoji Mingjie Titanium Material Technology Co., Ltd. ist ein umfassendes Unternehmen, das die Verarbeitung, Produktion, den Vertrieb und die Entwicklung von Metallmaterialien integriert und sich auf die Herstellung von Produkten aus Titan und Titanlegierungen konzentriert. Dabei werden hauptsächlich Platten, Stäbe, Drähte, Kuchen, Ringe aus Titan und Titanlegierungen, handwerkliche Produkte aus Titan, Standardteile und chirurgische Titanimplantate sowie die Verarbeitung und der Verkauf anderer Eisenmetalle und seltener Metalle hergestellt. Unsere Produkte werden häufig in den Bereichen Chemie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Schiffe, Biomedizin und anderen Bereichen eingesetzt. Als Mitglied des Baoji-Titanindustrieclusters verlässt sich das Unternehmen auf die gesamte lokale Industriekette (Titanschwamm - Titanbarren - Titanverarbeitungsmaterialien - Titan-Tiefverarbeitungsprodukte), um über große -Produktionskapazitäten zu verfügen. Die Titanproduktion der Stadt Baoji wird im Jahr 2024 75.000 Tonnen erreichen, mit einem Gesamtproduktionswert von rund 56 Milliarden Yuan, was einer Steigerung von 10 % gegenüber dem Vorjahr entspricht, und das Unternehmen wird als eines von ihnen vom regionalen industriellen Ballungseffekt profitieren.
Das Unternehmen verfolgt die Geschäftsphilosophie „Produktqualität an erster Stelle“ und hat ein strenges Qualitätsmanagementsystem etabliert. Die gesamte Titanindustrie von Baoji hat internationale Zertifizierungen wie ISO 9001 und AS/EN9100 für Luft- und Raumfahrtqualitätssysteme bestanden, was den Standardisierungsgrad lokaler Unternehmen widerspiegelt. Baoji-Titanunternehmen nutzen im Allgemeinen fortschrittliche Verfahren wie das Elektronenstrahl-Kaltbettschmelzen (EBCHM), um die Materialreinheit und -ausbeute zu verbessern, und das Unternehmen kann solche technischen Ressourcen gemeinsam nutzen: Als Unternehmen, das Produktion und Vertrieb integriert, beteiligt sich das Unternehmen direkt an der Rohstoffverarbeitung und reduziert die Zwischenkosten. Der Skaleneffekt des Baoji-Titanindustrieclusters senkt die Produktionskosten weiter.
Das Unternehmen ist ein „Quellenproduktionsanlagen- und Vertriebsintegrations“-Unternehmen, das direkt auf die Bedürfnisse nachgelagerter Kunden eingeht und maßgeschneiderte Dienstleistungen anbietet.
FAQ
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