Wie werden Titanplatten hergestellt?

1. Schmelzen und Gießen von Legierungen

Reines Nickel und Legierungselemente wie Chrom, Molybdän, Eisen oder Kupfer werden in einen Vakuum-Induktionsofen oder Elektrolichtbogenofen geworfen.

Unter der hohen Temperatur im Ofen schmelzen diese Materialien allmählich und bilden ein gleichmäßig schmelzendes Gold.
Durch präzise Steuerung wird das geschmolzene Metall in eine bestimmte Form gegossen.
Nach dem Abkühlen erstarrt die Legierung zu barren- oder plattenähnlichen Halbzeugen.
Dieser Prozess liefert hochreine und stabile Nickellegierungsrohstoffe für die Weiterverarbeitung.

 

2. Warmwalzen

Nachdem die Barren erneut erhitzt wurden, werden sie einer Reihe von Hochtemperaturtrommeln zugeführt, typischerweise über 1000 Grad.
Dieser Prozess reduziert die Dicke der Barren und verbessert ihre Kornstruktur.
Letztendlich entstehen bei dem Prozess warmgewalzte Spulen oder Platten aus Nickellegierungen.

3. Beizen und Oberflächenreinigung

Nach dem Warmwalzen ist die Oberfläche des Materials normalerweise mit Oxidzunder, Oxiden und Verunreinigungen bedeckt.
Um diese Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, werden häufig Beizverfahren eingesetzt.
Nach dem Beizen wird die Oberfläche des Materials sauber, was die Weiterverarbeitung erleichtert.

4. Kaltwalzen

Warm-gewalzte Stahlplatten werden durch Kaltwalzen weiterverarbeitet, ein Prozess, der bei Raumtemperatur durchgeführt wird, wobei Walzen das Hauptwerkzeug sind.
Durch den Kaltwalzschritt wird die Oberflächenbeschaffenheit der Stahlplatte deutlich verbessert, wodurch sie immer glatter wird.
Gleichzeitig verbessert das Kaltwalzverfahren auch die Maßhaltigkeit des Stahlblechs und stellt so sicher, dass es strengere Spezifikationen erfüllt.
Durch den Kaltverfestigungseffekt erhöht das Kaltwalzen auch die Gesamtfestigkeit des Stahlblechs und macht es haltbarer.
Letztendlich kann beim Kaltwalzen die Dicke der Stahlplatte im Bereich von 0,5 mm bis 5 mm präzise gesteuert werden, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.

 

5. Glühen (Wärmebehandlung)

Kalt-gewalzte Stahlplatten erzeugen nach der Verarbeitung innere Spannungen, die durch Wärmebehandlung beseitigt werden müssen.
Durch die Wärmebehandlung wird außerdem die Duktilität des Stahlblechs wiederhergestellt, was ihm eine bessere Verformungsfähigkeit verleiht.
Dieser Prozess wird normalerweise in einer kontrollierten Atmosphäre durchgeführt, um eine konsistente und zuverlässige Behandlung zu gewährleisten.
Nach der Wärmebehandlung wird die Umformbarkeit des Stahlblechs deutlich verbessert, was die Weiterverarbeitung erleichtert.
Abschließend wird die Stahlplatte durch eine Wärmebehandlung für Schneid- oder Umformprozesse vorbereitet.

6. Oberflächenveredelung

Die Oberfläche der Platte muss weiter behandelt werden, um ein helles, glattes und fehlerfreies Endergebnis zu erzielen.
Diese Behandlung verbessert das Aussehen und die praktischen Eigenschaften der Platten erheblich.
Abhängig von den Anforderungen an die Oberflächenqualität können verschiedene Behandlungsmethoden gewählt werden.
Polieren und Bürsten sind häufig verwendete Oberflächenbehandlungstechniken, die das Erscheinungsbild der Platte effektiv verbessern können.
Auch für Szenarien mit hohen Oberflächenanforderungen ist das Blankglühen eine praktikable Methode.

7. Schneiden und Scheren

 

Um ein glänzendes, glattes und fehlerfreies Ergebnis zu erzielen, muss die Oberfläche des Blechs weiter behandelt werden.
Diese Behandlung kann die visuelle Struktur und Leistung des Boards effektiv verbessern.
Je nach Bedarf können unterschiedliche Oberflächenbehandlungsverfahren ausgewählt werden.
Polieren und Bürsten sind gängige Behandlungen, die den Oberflächenzustand deutlich verbessern können.
Das Blankglühen kann auch in anspruchsvollen Situationen eingesetzt werden, um eine Oberflächenqualität sicherzustellen, die dem Standard entspricht.

8. Inspektion und Qualitätskontrolle

 

Jede Charge von Nickellegierungsplatten durchläuft einen strengen Qualitätsprüfungsprozess.
Der Inspektionsinhalt umfasst viele Indikatoren wie Dicke, Ebenheit und mechanische Eigenschaften.
Die Prüfung der Oberflächenqualität stellt sicher, dass die Platte ein makelloses Aussehen hat.
Die Analyse der chemischen Zusammensetzung bestätigt, dass das Materialverhältnis der Norm entspricht.
Nach bestandener umfassender Prüfung kann die Platine in Betrieb genommen werden.

9. Verpackung und Lieferung

 

Nachdem die fertige Nickellegierungsplatte fertiggestellt ist, gelangt sie in den Verpackungsprozess.
Sorgfältig mit Futterpapier oder Plastikfolie umwickelt.
Diese Verpackungsmethode schützt die Platine wirksam vor Transportschäden.
Die verpackten Bleche werden über das Logistiksystem abtransportiert.
Schließlich werden die Blätter an Kunden auf der ganzen Welt verschickt.