Eine kurze Analyse der Verarbeitung und Verwendung von Titandraht

Titandraht ist für den Durchschnittsmenschen im Allgemeinen unbekannt. Im Gegensatz dazu sind wir aus unserem Alltag eher mit Eisendraht vertraut. Eisendraht ist in unserem Leben allgegenwärtig. Die industriellen Anwendungen von Titandraht sind ebenso weit verbreitet wie der alltägliche Gebrauch von Eisendraht.

 

 

Titandraht weist einen silbrig-weißen Glanz auf (unter Laborbedingungen) und verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften. Seine Dichte beträgt 4,54 g/cm³ und ist damit 43 % leichter als Stahl, dennoch ist seine mechanische Festigkeit ähnlich der von Stahl und doppelt so hoch wie die von Aluminium. Titandraht weist außerdem eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit auf, mit einem Schmelzpunkt von 1942 K, fast 500 K höher als der von Stahl.

 

Von der Präzisionsmedizin bis zur Erforschung der Luft- und Raumfahrt, von der Petrochemie bis hin zu Sport und Freizeit ist Titandraht allgegenwärtig und zeigt seinen einzigartigen Wert. Insbesondere mit dem Aufkommen der 3D-Drucktechnologie haben die Anwendungen von Titandraht noch mehr an Bedeutung gewonnen. Bemerkenswert ist, dass über 60 % der Drähte aus Titan und Titanlegierungen als Schweißdraht verwendet werden und als Brücke im industriellen Bereich dienen, da sie die entscheidende Verantwortung für Stabilität und Zuverlässigkeit übernehmen.

Heute werden wir hauptsächlich die Produktion und Herstellung von Titandraht mit einem Referenzdurchmesser von 2,6 mm besprechen. Der Titandraht-Produktionsprozess läuft wie folgt ab: Titanbarren - – Stanzen (150 mm) – Sägen – Walzen in Rundstäbe (φ80 mm) – Entfernen der äußeren Schicht (Hautschälen) – Walzen in φ10-mm-Spulen – Entfernen der äußeren Schicht – Inspektion und Schleifen – mehrstufiges Ziehen (11 Streckdurchgänge) – abschließendes Glühen – fertiges Produkt (φ2,6 mm) – Aufwickeln.

Das Hauptverfahren für Titandraht ist das Drahtziehen. Beim Drahtziehen (feststehendes Matrizenziehen) handelt es sich um ein Verarbeitungsverfahren, bei dem der Draht beim Durchgang durch ein Matrizenloch unter einer bestimmten Zugkraft plastisch verformt wird, was zu einem kleineren Querschnitt und einer größeren Länge führt. Unter der Wirkung der Ziehkraft wird der Walzdraht oder Rohling langsam herausgezogen und nach der Feinformung durch die Matrize schließlich zu einem Titandraht mit kleinem Querschnitt.

 

Herstellungsprozess für Titandrahtkerne: Detaillierte Erläuterung des Drahtziehens

Das Drahtziehen (festes Matrizenziehen) ist der Kernprozess bei der Herstellung von Titandrähten. Dabei handelt es sich um den Vorgang, bei dem der Draht beim Durchgang durch ein Matrizenloch unter Spannung plastisch verformt wird, wodurch sich sein Querschnitt verringert und seine Länge vergrößert. Während des Ziehvorgangs wird der Walzdraht oder Rohling mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gezogen und durch die Matrize präzise geformt, um letztendlich einen Titandraht mit feinem Querschnitt zu bilden.

Vergleich von Warmzieh- und Kaltziehverfahren und Analyse der Warmziehfaktoren

Das Drahtziehen wird in zwei Arten unterteilt: Warmziehen und Kaltziehen. Das Heißziehen erfolgt oberhalb der Rekristallisationstemperatur, während das Kaltziehen bei Raumtemperatur abgeschlossen ist. Dieser Artikel konzentriert sich auf den Warmziehprozess, zu dessen wesentlichen Einflussfaktoren Temperatur, Matrize, Schmiermittel und Geschwindigkeit gehören. Die Temperatur muss genau kontrolliert werden{3}}Eine zu hohe Temperatur führt dazu, dass der Draht oxidiert und sich verfärbt und die Lebensdauer des Chips verkürzt wird; Eine zu niedrige Temperatur erhöht die Materialviskosität und behindert das Ziehen. Die Erwärmung erfolgt in der Regel über einen Elektroofen, der auf den optimalen Temperaturbereich abgestimmt sein muss.

 

 

Schimmel:Als Kernwerkzeug für das Drahtziehen besteht es größtenteils aus YG8-Material und besteht aus vier fließend übergehenden Bereichen: Schmierbereich, Arbeitsbereich, Kalibrierbereich und Austrittsbereich.

 

Schmierstoffe:Zu den häufig verwendeten Typen gehören reines Öl, Emulsion und Paste. Bei der Auswahl müssen Rohstoffeigenschaften, Formeigenschaften, Oberflächenqualität und nachgelagerte Anwendungen berücksichtigt werden. Die Erfahrung zeigt, dass Graphitemulsion das optimale Schmiermittel für die Titandrahtherstellung ist.

 

Zeichengeschwindigkeit:Es muss dynamisch an den Durchmesser des Titandrahts, die Materialeigenschaften und das Formdesign angepasst werden, um das Risiko eines Drahtbruchs zu vermeiden und die Prozessstabilität sicherzustellen.

 

1.Der Durchmesser wurde mit einem Mikrometer mit einer Genauigkeit von 0,001 gemessen.

 

2. Überprüfen Sie die Drahtoberfläche visuell auf Mängel wie Grate, Risse, Kratzer und Oxidation.

 

3. Temperaturmessgeräte werden verwendet, um die Temperatur des Elektroofens zu überwachen und sicherzustellen, dass er den Prozessstandards entspricht.

 

4. Halten Sie sich strikt an die Verwendungsspezifikationen für Formen und führen Sie Protokolle zur Formreparatur, um sicherzustellen, dass jeder Streckvorgang mit der entsprechenden Form übereinstimmt.

 

Die Nachbearbeitungsphase der Titandrahtverarbeitung. Um für bestimmte Anwendungen geeignet zu sein, muss Titandraht möglicherweise einer Oberflächenbehandlung wie Beizen, Polieren oder Beschichten unterzogen werden.

Der Produktionsprozess des Titandrahtziehens umfasst die Vorbereitung des Rohmaterials, die Vorbehandlung, das Ziehen in mehreren Durchgängen, die Schmierung und Kühlung, die Qualitätskontrolle sowie das abschließende Glühen und Wickeln. Diese Schritte sind eng miteinander verbunden und prägen gemeinsam die endgültige Qualität des Titandrahtes. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Stärkung der Gerätewartung, die Optimierung der Prozessparameter sowie die Verbesserung der technischen Ausbildung und des Qualitätsmanagements von entscheidender Bedeutung sind. Nur durch die Umsetzung umfassender Maßnahmen kann die Qualität von Titandrähten effektiv gewährleistet, die Marktanforderungen erfüllt und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen verbessert werden.